310S Castings de cracker pétrochimiques

Nom du produit: 310s acier inoxydable Petrochimie Castings Castings

(Composants résistants à haute température pour des conditions de service sévères)

 

 

Fabriquée à partir d'alliage ZG45CR25NI20SI2 (310S équivalent) grâce à la coulée de précision, nos composants de fournaise de craquage sont conçus pour des environnements extrêmes dans les applications de pyrolyse et de raffinerie éthylène. Ces moulages livrent:

Service continu jusqu'à 1150 degrés dans les atmosphères oxydantes / carburisantes

2-3x durée de vie plus longue que les alliages HK40 standard dans des conditions de cyclisme thermique

Personnalisation complète des géométries pour des conceptions de réacteurs spécifiques

 

 

1. Avantages de performance critiques

Résistance à la carburation:<0.5mm penetration after 2 years in hydrocarbon streams

Résistance aux chocs thermiques: résiste 50+ cycles de trempe rapide (1100 degrés → eau)

Force de fluage: 18 MPA Rupture de contrainte à 1000 degrés (10 000h)

 

2. Solutions d'ingénierie personnalisées

Supports du tube: optimisé pour un minimum d'observation de chaleur

Ci nette: distribution de stress conçue par FEA

Pièces de transition: compensation d'expansion personnalisée

 

3. Améliorations des matériaux

Variantes de haute pureté: S / P<0.015% for reduced coking

Grades micro-alliés: modifications NB / TI disponibles

Traitements de surface: Aluminizage pour la résistance à la sulfuration

 

 

Paramètre	Valeur standard	Méthode de test
Température de fonctionnement maximale	1150 degrés (continu)	ASTM E228
Taux de carbure	<0.2mm/year @950°C	ASTM G79
Résistance à la traction à haut tempête	85MPA à 1000 degrés	ISO 204
Conductivité thermique	14,5 w / m · k @ 800 degrés	ASTM E1225

 

 

1. Composants de la section rayonnante

Cintres et guides de tube

Burner Quarls

Plaques de bouclier

 

2. Pièces de section de convection

Prise en charge des tubes à ailettes

Liens d'amortisseur

Composants de suot-fleur

 

3. Applications spéciales

Coudes de ligne de transfert

Séparateurs de cyclone

Cadres de porte décoché

 

 

Validation par caste:

Analyse chimique (OES)

Tests de traction à haute température

Examen de microstructure (ASTM E3)

 

Contrôle dimensionnel:

Analyse laser pour la vérification du contour

Mappage d'épaisseur de paroi UT

 

Certifications:

ASME Section VIII Div.1

NACE MR0175 / MR0103

Compliance API 530

 

 

Examen des candidatures

Analyse de la composition de gaz de processus

Cartographie du profil thermique

Phase d'ingénierie

Calcul de la vie de fluage par API 530

Modélisation de l'extension thermique

Production

 

Délai: 10-14 semaines pour les conceptions personnalisées

Livraison accélérée facultative (+30% Frais)

 

Forfait de livraison

Rapports de test de matériel (en 10204 3.2)

Dessins d'installation avec des données de croissance thermique

Calendrier de maintenance recommandé

 

 

Crackers à l'éthylène: composants de la fournaise USC / UHP

Cokers retardés: Fractionator internes

Plantes d'hydrogène: pièces de réformateur primaire

Mise à niveau des résidus: matériel de réacteur FCC

 

 

Bouc-partage éprouvé: 500+ Rétromers du four à craquer depuis 2010

 

Support technique:

Gestion des stocks de pièces de rechange

Services d'évaluation de la vie restants

 

Certifications mondiales:

PED 2014/68 / UE

ABS / CE approuvé pour une utilisation offshore

 

Remarque: Renseignez-vous sur notre programme d'extension de vie des composants du four à craquage, notamment:

Lignes directrices d'inspection en service

Services de réplication métallurgique sur le terrain

Développement en alliage personnalisé pour les matières premières spécifiques

 

 

 

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