310s Castings de meubles de four

Nom du produit: 310s à haute température Castings accessoires

(Solutions personnalisées résistantes à la chaleur pour des environnements industriels extrêmes)

 

 

Les accessoires de four ZG45CR25NI20SI2 (équivalent 310S) (équivalent) sont conçus pour un service continu dans des environnements extrêmes de 1100 à 1200 degrés.

 

Caractéristiques clés:

Résistance à l'oxydation supérieure: l'alliage CR25 / NI20 forme une couche d'oxyde dense

Résistance au fluage exceptionnel: maintient l'intégrité structurelle sous charge à 1150 degrés

Fabrication personnalisée: prend en charge la production basée sur les dessins pour des spécifications non standard

 

 

1. Support de conception complet

Accepte les dessins CAD / SOLIDWORKS / PDF (rapport DFM dans les 72 heures)

Fournit des solutions de compensation d'extension thermique

Cas réussis:
✓ Rails de convoyeur en verre de 12 m (± 2 mm / 3m)
✓ cintre de frittage en céramique spéciale (capacité de 2 tonnes à 1200 degrés)

 

2. Processus de coulée avancés

Processus	Applications	Tolérance
Investissement	Composants complexes	CT6 (ISO 8062)
Centrifuge	Cylindres / rouleaux	Variation du mur inférieur ou égal à 3%
Sable	Grandes structures	Poids ± 1,5%

 

3. Options d'amélioration de la surface

Standard: à cas de cast (RA12,5 μm)

Mises à niveau:
..
✓ Aluminisation (vie d'oxydation 3x)
✓ Usinage (surfaces d'étanchéité à RA1,6 μm)

 

 

Paramètre	Valeur	Standard
Température de service maximale	1200 degré (intermittent)	ASTM E228
Résistance à la traction	Supérieur ou égal à 515MPA	ASTM A351
Résistance au fluage	Supérieur ou égal à 25MPA / 1000H à 1150 degrés	ISO 204
Extension thermique	18,5 × 10⁻⁶ / degré	DIN 51045

 

 

1. Systèmes de transport à haut tempête

Rails / rouleaux de voiture au four

Plaques de poussoir / diapositives

Liens de chaîne d'entraînement

 

2. Composants de processus thermique

Blocs de brûleur / chicanes

Tubes de protection des thermocouples

Creuset / pots de charge

 

3. Structures spéciales

Plates-formes de levage personnalisées

Supports de fournaise modulaire

Distributeurs de gaz perforés

 

 

Tracabilité des matériaux: spectroanalyse spécifique au lot (en 10204 3.1)

 

Inspection dimensionnelle:
✓ grandes pièces: tracker laser (± 0,2 mm / m)
✓ Pièces de précision: CMM (± 0,05 mm)

 

Validation des performances:
✓ Test de charge à haut tempête
✓ Thermal Cycling (20-1200 degrés, 50 cycles)

 

 

Confirmation des exigences: Fournir des conditions de fonctionnement (température / média / charge)

Conception de la solution: proposition technique dans les 5 jours ouvrables

Accord: critères d'acceptation clairs (y compris l'inspection tiers)

 

Production:

Prototypes: 30 jours

Ordres en vrac: 60-90 jours (dépendants de la complexité)

Après-vente: directives de maintenance à fort tempête

 

 

Expérience de l'industrie: servies 200+ fabricants de four

Expertise technique: 7 brevets de coulée résistants à la chaleur

Capacité de production: production mensuelle de 300 tonnes

Certifications globales: CE / PED / ASME conforme

(Inspection tierce par TUV / SGS disponible sur demande)

 

Remarque: Toutes les données basées sur des rapports de test de production réels. Témoin d'usine des processus critiques disponibles.

 

Différenciateurs clés:
• Science matérielle: contenu SI optimisé pour l'adhésion à l'échelle
• Support technique: simulation de déformation thermique
• Gestion du cycle de vie: services d'analyse des modèles d'usure

Pour réduire les applications d'atmosphère, posez des questions sur nos traitements de surface propriétaires.

 

 

 

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