Casts à rouleaux de four à température de 310s à haute température

Nom du produit: 310s en acier inoxydable à haute température Castings de fournaise

(Custom Engineered pour les lignes de recuit et de galvanisation continues)

Les rouleaux de fournaise de fournaise (équivalents équivalents) cassés par la précision ZG45CR25NI20SI2 (310S équivalents) sont conçus pour exiger des applications de traitement thermique jusqu'à 1150 degrés continues. Avec une teneur élevée en chromel-nickel et un ajout de silicium, nos rouleaux surpassent les rouleaux standard 304 par une durée de vie de 5-8x dans les atmosphères oxydantes / carburisantes.

Focus de personnalisation:
✔ Optimisation du diamètre (φ80-800 mm pour correspondre aux exigences de vitesse de ligne)
✔ Ingénierie de surface (finitions texturées à la terre, au sol ou spéciales)
✔ Canaux de refroidissement intégrés (pour les zones de température critiques)

1. Conceptions spécifiques à l'application

Lignes de galvanisation continues:

Traitements de surface résistants au zinc

Renforcement des côtes anti-warpage

Fours de recuit brillant:

Surfaces polies au miroir (PR inférieure ou égale à 0,4 μm)

Grade de matériau à pergochage bas

2. Fabrication avancée

Casting centrifuge:

Épaisseur de paroi uniforme (± 1,5%)

Direction du flux de grains contrôlés

Caractéristiques spéciales:

Claies de clavier / splines en place

Intégrations de bride

Canaux d'intégration de thermocouples

3. Amélioration des performances

Résistance au fluage: réglages en alliage personnalisés pour les profils de température spécifiques

Contrôle d'oxydation: Options d'enrichissement en surface AL / SI

Stabilité dimensionnelle: modélisation de prédiction de croissance disponible

1. Prise en charge de l'ingénierie

Analyse de la déformation thermique: prédiction de croissance basée sur la FEA

Optimisation de la vitesse: calculs d'inertie pour les régimes d'accélération

Simulation d'usure: Modèle de contrainte de contact pour les anneaux de guidage

2. Prototypage rapide

Corers de sable imprimés en 3D pour designs creux

Tests pilotes dans des conditions de fournaise simulées

3. Configurations spéciales

Conceptions segmentées: pour un remplacement facile des zones d'usure

Rouleaux composites: coque externe 310S avec matériaux de noyau alternatifs

Certification des matériaux:

Chimie spécifique à la chaleur (contrôle Cr / Ni / Si)

Données de traction à haute température

Inspection dimensionnelle:

Scanner laser pour ovalité / cône

Équilibrage dynamique (grade G2.5)

NDT :

UT pour l'uniformité de l'épaisseur du mur

RT pour les zones de stress critiques

Recuit continu en acier: rouleaux pour les lignes CAL / CAP

Fabrication de verre: recuit des rouleaux de lehr

Fours en céramique: porteurs de saggar de haute précision

Métallurgie de poudre: convoyeurs de fournaise de frittage

Designs éprouvés:1500+ Rouleaux dans l'opération globale

Documentation technique:

Rapports de compatibilité de l'atmosphère du fournaise

Vitesses / températures de rotation recommandées

Support de cycle de vie:

Analyse du modèle d'usure

Services de reconditionnement

Certifications :
• ISO 9001: 2015 • EN 10204 3.1 • PED 2014/68 / EU

Temps de production de production

Ce profil met en évidence:
• Performances supérieures à haute température avec 25% CR / 20% NI ALLIAGE
• Personnalisation de précision pour des environnements de fournaises spécifiques
• Fabrication avancée pour les exigences dimensionnelles critiques
• Support technique complet de la conception à la suite

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