L'acier résistant à la chaleur est un type spécial d'acier qui peut maintenir la résistance, la résistance à l'oxydation et la résistance au fluage dans des environnements à haute température. Il est largement utilisé dans l'énergie, l'industrie chimique, l'aérospatiale et d'autres domaines. Selon différentes composition chimique et performances, l'acier résistant à la chaleur peut être divisé en de nombreux types, chaque type convient à différentes conditions de travail. Comprendre la classification de l'acier résistant à la chaleur aide les entreprises à sélectionner avec précision les matériaux et à améliorer la durée de vie et la sécurité des équipements.
Selon la composition chimique, l'acier résistant à la chaleur est principalement divisé en trois catégories: acier chromium-molybdène, acier auusténitique résistant à la chaleur et acier ferritique résistant à la chaleur. L'acier chromium-molybdène est le type le plus courant d'acier résistant à la chaleur. Il contient des éléments élevés de chrome et de molybdène, a une bonne résistance à haute température et une bonne résistance à l'oxydation, et convient aux environnements à température moyenne tels que les chaudières et les vaisseaux sous pression. L'acier résistant à la chaleur austénitique utilise le nickel et le chrome comme principaux éléments d'alliage, tels que 310s, 309s et autres grades. Il a une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la corrosion et est souvent utilisé dans les tubes de four à haute température, les échangeurs de chaleur et autres équipements. L'acier ferritique résistant à la chaleur a une teneur élevée en chrome, mais une faible teneur en nickel, et est relativement faible en coût. Il convient au chauffage des fours et des composants de la chambre de combustion à des températures plus basses.
Selon la température d'utilisation et les caractéristiques des performances, l'acier résistant à la chaleur peut également être subdivisé en acier thermique à faible teneur en alliage, en acier à la chaleur à l'alliage moyen et en acier résistant à la chaleur à haute teneur en alliage. L'acier résistant à la chaleur à faible teneur en alliage est généralement utilisé dans des conditions de travail en dessous de 500 degrés, tels que 15CRMO, 12CR1MOV, etc., et est principalement utilisé pour les pipelines à température moyenne dans les industries pétrochimiques et électriques. L'acier résistant à la chaleur à l'alliage moyen convient aux environnements à haute température de 600-800, tels que 2,25cr -1 mo-mo, qui est largement utilisé dans les réacteurs d'hydrogénation et l'équipement pétrochimique. Les aciers à la chaleur à haute teneur en alliage tels que les séries Inconel (telles que Inconel 600, 625) et les séries Hastelloy peuvent maintenir des performances stables dans des environnements à haute température supérieurs à 1000 degrés, et sont principalement utilisés dans des champs haut de gamme tels que les moteurs d'avion et les turbines à gaz.
De plus, l'acier résistant à la chaleur peut également être divisé en acier résistant à la chaleur des perles, en acier résistant à la chaleur à la martensite et en acier résistant à la chaleur à l'austénite selon la microstructure. L'acier résistant à la chaleur des perles est principalement utilisé dans des environnements à température moyenne, tandis que l'acier résistant à la chaleur martensite améliore la résistance par le traitement thermique et convient aux attaches à haute température et à d'autres composants.
La classification de l'acier résistant à la chaleur est complexe et diversifiée. Les entreprises doivent sélectionner les matériaux appropriés en fonction de la température de fonctionnement spécifique, de l'environnement de corrosion et des besoins en coût. La sélection correcte des matériaux peut non seulement améliorer les performances de l'équipement, mais également réduire les coûts de maintenance, créant de plus grands avantages économiques pour les entreprises.
